
等离子切割机工作原理是加热到---温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。等离子切割机, 全自动等离子切割机全自动等离子切管机现货





全自动等离子切割机的切割原理及特点: 等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法,它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料,并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体,随着等离子弧割炬的移动而形成切割,同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切管设备,等离子切管机用于管材下料时,因其切割原理,熔断的切口会发黑及不平整,切割精度也不高,因此切割管材后需要进一步加工,一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割;切割用等离子弧,其电源空载电压高,等离子流速高,热辐射强,噪声、烟气和---,工作卫生条件较差,应注意加强安全防护;全自动等离子切管机现货也可用于切割涂漆或镀锌钢板,可切割钢板的厚度,视切割机的功率大小而定,通常在0.3~11.5mm 范围内,还适于切割厚30mm以下的碳钢,但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。
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1、全自动等离子切管机纵向运动:检查滚轮,注意有氧化铁粒子等,---时清洗滚轮,并用油稍加涂抹。检查导轨直线度,检查并清洗导轨,注意是否粘有氧化铁粒子等,---时清洗导轨,并涂一层油膜。检查齿条,内容同上。2、全自动等离子切管机横向运动:检查横梁上的导轨,齿条,钢带,---时清洗,干燥后涂一层油膜。检查横向运动限位开关的动作情况。检查钢带张紧力(约半---查一次)---时进行调整。3、全自动等离子切管设备车架:检查全部车架,---时进行调整,全自动等离子切管机现货,其中还应检查夹紧装置。4.全自动等离子切管设备检查自动调高:检查自动调高的性能,---时进行校正,发现损坏应更换探测环和探测头。5、全自动等离子切管设备气路系统:对气路系统进行性能检查,检查各阀和管接头处是否漏气,---时紧固。6.全自动等离子切管设备检查电气:请见数控切割机电气说明书。7、全自动等离子切管机现货性能测试:检查所有按钮和选择开关性能,进行对角精度测试。
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