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如何处理衬胶设备的常见问题

在使用衬胶设备的时候，由于种种因素，造成它一系列的问题，而这些问题需要我们进行及时的处理，我公司就为大家介绍一下如何解决它常出现的问题，希望我们能够认真阅读。

　　1、内部起泡

　　橡胶与内衬设备粘接时，由于它们之间空气没有排除干净或者底胶没有充分涂抹等原因造成，衬胶之后出现衬胶层内部起泡现象，衬氟衬胶管道标准，传统的修补方法是打掉起泡部位，用环氧树脂修补，但是它的粘接度和自身特性不够，容易导致反复修补。

　　2、管道法兰接头磨损过快

　　由于管路系统之间以及管路与设备之间都是通过法兰连接，而---条件下的磕碰、振动以及磨损等使得接口很容易出现衬胶层被磨损掉而导致了输送介质泄漏现象，一般的修补材料失去了橡胶的部分性能，使得很快的再次磨损。

　　3、弯头、管件、设备局部损坏

　　易受磨损破坏地方是管路和设备的输送线路方向的弯头、三通内部衬胶等处，它们所受的冲击力大，磨损性高，对橡胶的性能要求高，一般的厂商由于没有独立的检测设备对橡胶自身的性能没有做足够的分析导致了所衬橡胶不能够承受所负荷，使得内部橡胶层过早的老化脱落，而一般的修补方式没有不可能采用粘接性---，性能更稳定的---衬胶设备层，导致了多数管路和设备修补处重新再衬，---加大了用户的成本。

　　针对不同的问题我们要先分析其原因，然后对症---，及时处理这些问题，以免影响我们正常使用衬胶设备。

　衬胶工艺流程是我们了解设备生产工艺的一个简单渠道，同时它也影响着制作产品的，对于衬胶设备来说也是一样，并且它的工艺流程相对来说是比较简单的，衬氟衬胶管道，接下来请看下文详细的介绍。

　　一、喷砂

　　在进行衬胶之前首先要对设备进行喷砂处理，这是为了去除其表层的锈迹或者是其他的缺陷，衬氟衬胶管道图片，设备的表面越粗糙，越能提升衬胶的附着力，---设备在使用过程中不会发生胶体脱落的现象。

　　二、清理

　　在完成喷砂工序后，使用空压机对需要对某些部位进行清理，然后在机体上涂刷黏胶。这里有一个小技巧，就是在胶体当中掺入一些色素，这样胶体在涂刷时就会有不同的显色表现，一步的底胶与第二步的胶浆安置不同的暗色，就能够---在涂刷时没有遗漏的地方。

　　三、衬板

　　接下来就是衬板工作。在涂好的黏胶晒干以后，将胶板平整的附着在机体上，衬氟衬胶管道型号，然后使用滚筒等工具将其压实，---不会出现气泡等情况。在胶板全部贴完之后要进行细致的检查，这道工序大致包括：胶板搭边与介质流向一致，不存在漏电或者是气泡现象等。

　　四、---

　　后一步就是---工序，待完工后就可以对产品进行出厂的检查，确认合格无误后即可投入市场使用。

　　综上所述，衬胶设备的工艺流程大致经过喷砂、清理、衬板以及---这四道工序，后还要经过工作人员的检验确认合格后方可使用。