鄂尔多斯化工衬胶管道公司「」

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    2023-4-29

刘淑敏
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脱硫塔防腐层破损修复措施

腐蚀原因主要是:

脱硫吸收塔衬胶粘接不牢。吸收塔防腐施工时,丁基橡胶未按照施工工艺进行粘接,固化时间不足,导致衬胶与钢板粘接不牢,运行过程中经烟气和浆液的冲刷,部分衬胶鼓包、脱落,导致塔壁被烟气腐蚀穿孔,吸收塔漏浆液。另外,吸收塔喷淋层个别喷嘴的安装角度与设计存在偏差,造成浆液长时间喷刷塔壁防腐层衬胶,造成部分衬胶脱落,塔壁钢板腐蚀。吸收塔内的浆液中固体物主要成分为石膏晶体,其次有少量的---酸钙与碳酸钙颗粒及烟气中飞灰与其他杂质。这些物质对塔壁的防腐层有较强磨损作用,防腐层的某个部位受到长期冲刷后,其防腐层将会出现一定程度的损伤。

吸收塔防腐层的修复措施:

该区域以腐蚀为主伴有磨损,可选用组合防护涂层进行修复或做预防护。材料选取bd407耐腐蚀涂层、bd408鳞片涂层和bd7053脱硫耐磨涂层,形成外层防磨、内层防腐的组合涂层结构,由防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效,对待修部位提供持续的防护,整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据施工经验数据,bd7053脱硫耐磨涂层应用于吸收塔内部时,每4mm厚度可为吸收塔提供约3年的防护。

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衬胶弯头是指以金属制成基体后内衬橡胶层的耐磨弯头。衬胶弯头常见为不完全的球体形状,用于直管的圆滑过渡。衬胶弯头在矿山、燃煤电厂和化工领域的应用较多,可减轻精矿、尾矿等含固体颗粒或化学介质输送对弯头的腐蚀磨蚀影响。

1、

衬胶弯头由金属基体和橡胶内衬制成,本身具有---的耐磨性和耐冲击性。同时,衬胶弯头的内部相对柔软光滑,在工作介质冲刷内壁时,橡胶可起到缓冲作用,吸收机械振动,减轻弯头受到的磨蚀作用,延长弯头的使用寿命。

2、衬胶弯头的结构灵活性高

衬胶弯头有---的工艺性能,橡胶未成型前可---变形状,成型快捷方便,因此衬胶弯头可按照使用需要设计制造,在结构上有---的灵活性。衬胶弯头的结构灵活性使其设计更贴近实际需要,更符合流体力学原理,这也降低了弯头的磨损速度。

3、衬胶弯头的连接更方便

衬胶弯头内部的橡胶具有较好的弹性,这有利于提高管路安装后的密封性。衬胶弯头多采用法兰连接,化工衬胶管道公司,弯头内壁的橡胶层---了弯头与法兰的连接更方便也更紧密,甚至在部分管路安装不标准的情况下,化工衬胶管道公司也可以与两端的管路通过法兰顺利连接。

4、衬胶弯头的高

衬胶弯头有---的耐磨特性,与普通的钢制弯头相比,具有更长的使用寿命。衬胶弯头所采用的橡胶密度远低于钢铁等金属,其制造成本也比钢制弯头---,因此衬胶弯头的要高于普通的弯头。

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化工衬胶管道公司一般是利用未---混炼胶料板材黏贴在设备表面后经---而成;也有的采用自然---的胶黏剂衬贴预---胶板,或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然---而成。

       橡胶衬里适用于压力小于1.6mpa和真空度≤0.1mpa的环境。一般情况---橡胶板允许工作温度为-20~85℃,有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境使用。橡胶衬里设备的容积可达10000立方,储罐直径20m以上,高度达20m以上。还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子等的衬里,实际上,只要---工具能够到达的部位,均可进行橡胶衬里的施工。

橡胶耐蚀性能

       各类橡胶板的耐蚀性能见hg/t 20677<橡胶衬里化工设备>。

施工与检验

       橡胶衬里设备的结构设计和施工验收,可按hg/t20678<衬里钢壳设计技术规定>、hg/t20677<橡胶衬里化工设备>、hgj 229<工业设备、管道防腐工程施工及验收规范>等规定执行。

1)---,常用方法如下:

       a. 罐内---,是很普通的---方法,把衬好橡胶的设备装入高压的---罐中,直接通入饱和蒸汽进行加热,控制饱和蒸汽的压力来满足---制度的温度、时间要求,达到衬胶层的正常---。

       b. 本体---,当衬胶设备的外形尺寸较大,且能进行密闭和承受---蒸汽压力(一般为0.3mpa)时,可采取直接向衬胶设备本体通入饱和蒸汽进行---操作。

       c. 热水或常压蒸汽---,对于大型常压衬胶设备,由于既不能放进---罐内,而设备本体又不能承受---蒸汽压力时,应选用特种配套胶料进行贴衬,然后采取在衬胶设备内注水加热的方法,或者在衬胶设备内通入蒸汽,在常压下使衬胶设备内部温度达到90~95℃进行---。

       d. 常温---(自然---或称冷---),是选用在常温下也能---的---剂和---促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后,在常温下放置3~4周就能自行完成---反映过程。目前,仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温---。

2)检验

       a. 外观检查,用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部位状况和机械损伤情况等缺陷;用量具检查衬里的尺寸规格。

       b. 气孔检测,用电火花检测器的探头扫描衬胶层的表面,根据放电火花的情况,可以简便的判断衬胶层的缺陷。

       c. 厚度检测,衬胶层的厚度可以选用电磁式或磁铁式的磁性测厚仪进行非破坏检测,对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和---后经过加工等关键的部件需要着重检测。

       d. 硬度检测,邵氏a硬度计用于检测软质橡胶衬里,而邵氏d硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定,以判断衬胶层的---程度。

       e. 敲打检查,用金属棒轻轻敲打衬胶层,根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况;对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查,这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位的复检措施。


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