耐磨衬胶管道公司

耐磨衬胶管道公司能否起到防腐耐磨的作用，取决于该设备的衬胶工艺是否合格。我公司作为衬胶设备企业，有一套严格的检验标准，只有符合条件才能允许出厂，主要内容如下：

　　1、衬胶设备应进行检验。

　　2、橡胶衬里层外表检查：

　　（1）敲诊试验：用敲诊棒（300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球）轻击衬胶层表面（尤其在部分），检听是否有起浮和空洞声，橡胶衬里设备、管道和管件衬胶层不允许有脱层现象。

　　（2）胶层表面允许有凹陷和---不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。

　　（3）橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。

　　（4）受压和真空的设备，其衬胶层不允许有气泡；常压管道、管件衬胶层允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。

　　（5）法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。

　　3、电火花检测仪检查：

　　（1）衬胶设备必须用电火花检测仪检查衬里层，不得有漏电现象。

　　（2）电火花检测仪检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。

　　（3）电火花检测时探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度为3～6m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈“漏电”，为不合格。

　　（4）电火花检测时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压穿。钢衬丁基橡胶管件，碳钢衬丁基橡胶弯头，碳钢衬丁基橡胶三通，碳钢衬丁基橡胶异径管，碳钢衬丁基橡胶大小头

耐磨衬胶管道公司工艺流程

一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、缸体表面要平整。

二、除去罐体内的灰尘、并刷一次胶浆。

三、配好第二次胶浆浓度再刷第二、三遍胶浆。

四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。

七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。

八、按---工艺图---、严格控制压力表、温度使其达到---标准。

九、---合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！钢衬胶管件，碳钢衬胶管件，碳钢衬胶弯头，碳钢衬胶三通，碳钢衬胶异径管，碳钢衬胶大小头，钢衬橡胶管件，碳钢衬橡胶弯头，碳钢衬橡胶三通