包头模压四氟内衬管道生产基地

    内液压成型衬四氟管道方法：向橡胶袋（乳胶袋）里注入高压液体（水）时，袋随着液体压力的不断而缓慢地变大，直到模具内壁和袋外侧之间的树脂粉料被压实为止，称为内液压成型方法。内液压法用的袋永远固定在模具的某一适当位置上。模具要承受高压，又称为压力室。压力室就是模具。对不同形状的制品，或同一形状不同规格的制品，必须备有一个相应形状和规格的压力室，即必须有一相应的模具。成型工艺如下：

原料ptfe树脂压缩比要小，在较低压力下，有---的流动性。这样有利于在复杂形状和加料口狭小的模具间隙中加料。树脂应有机械强度好、热稳定性好、热失量尽可能小等性能。

工艺流程内液压法的具体操作过程是装配好模具，将经过捣碎过筛的松散树脂粉料均匀地加入橡胶袋和模具之问的间隙里，合模后，充入高压水，借助高压水的压力，使橡胶袋扩张变大将粉料压实，泄压后脱模，便得预成型品。预成型品没有强度，没有应用价值，需进行烧结，其烧结工序条件和操作过程均类似于模压成型中的烧结工艺，都有升温、保温、降温冷却三个过程。模压四氟内衬管道，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

       钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件采用“模压整体，模压四氟内衬管道，将的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬，完全做成一个整体，没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右，强度大、塑性好、---。密封面平整、厚实，无需垫片、自然密封。衬四氟三通、模压四氟三通工艺简述： 钢制身体、法兰的焊接及表面处理：将三通、法兰焊接好后，喷砂除锈到sa2级，并清洗杂质，油污等。 将ptfe成品粉料模压，通过模具，水压---成型后，通过烘箱烘制而成，使内衬层与钢件紧密结合。应力消除过程：自然消除方法，因直管通径及定尺加工长度而论，经过2到5天在室温状态下应力恢复（效果较好，可耐微负压）。强制消除方法，采用电炉加温到180℃保温3个小时后，自然冷却。（加工速度快，建议不使用在负压工段）。模压四氟内衬管道、模压四氟衬里管件均以1.5倍设计压力进行水压试验后；经水压试验后，地进行完好性检验，其泄漏点检验方法采用电火花测试。