内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时,随着液体压力不断增加而缓慢变大,与此同时,模具外侧和橡胶袋内侧同时受压,它们的液压力来自同一高压水泵的压力,其压力相等,方向相反,模具的内压力和外压力同时升降,实际上模具在整个液压成型过程中,不受任何压力的影响,只起到固定制品形状的作用,称为内外液压成型。成型工艺如下:
此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。
在内外液压法的成型操作中,将ptfe树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中,然后将端面法兰用盖板密封,再将整个管件放入高压釜中受压,单压14.7~19.6mpa(150~200kgf/cm2),保压5min左右泄压,从高压釜中取得制件,先卸下法兰、芯模、橡胶袋等,后卸下压制用的加长段,换上烧结用的加长段,准备烧结。
采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬ptfe复合制件,化工四氟内衬钢管,如金属内衬ptfe三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分,应有模具结构的要求,又是成品的一部分,要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。ptfe和金属壳体构成一体的部件进行烧结时,由于树脂与金属的热膨胀率相差很大,在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬ptfe三通预成型品在烧结前,须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅,以达到ptfe内衬贴壁的要求,烧结完后,将整个制件用水淬火,这样处理的ptfe制品收缩率小,贴壁好,有韧性,有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。四氟内衬钢管,衬四氟管件,衬四氟直管,衬四氟钢管,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管。
衬四氟管道制造工艺:用粉末推挤压成管子,将它---拉入无缝钢管(衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm),形成无间隙紧衬。为了---,将它放在炉中,加温至180℃进行恒温处理,使之适应在180℃以下的温度中使用。同时,推(挤)压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。四氟内衬钢管具有理想的耐正、负压能力。粉末模压法衬里是一种等体等压等温的制造工艺,挤压管(松衬、紧衬,钢内衬四氟弯头、钢衬四氟三通、四氟内衬钢管、钢衬四氟法兰盖在温度200℃和真空为0.096mpa以下,不会使聚四氟乙烯---脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形,从而起到了钢氟等体化。聚四氟乙烯衬里管件。钢衬四氟补偿器,钢衬四氟软管,模压四氟管件,纯四氟补偿器;衬四氟膨胀节、衬四氟金属软管,网套四氟复合补偿器,橡胶四氟软接头,钢衬四氟管道, 网套四氟软管,板衬四氟管件。技术力量---、设备---、具有理化分析、电火花检测仪、超声波探伤、磁粉探伤、x 射线探伤。衬四氟管件、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟三通、衬四氟法兰盖进行喷漆这一道工序,它可以起到防腐的作用。衬四氟管件、衬四氟弯头、衬四氟三通、衬四氟异径管、衬四氟大小头、衬四氟钢管是化工行业中常用的产品,四氟内衬钢管,因此要求其具有较好的耐腐蚀性能,耐酸碱四氟内衬钢管,同时由于它既有钢管的机械性能,又有工程塑料的耐腐蚀、缓结垢等特点,电厂四氟内衬钢管,所以它的生产标准是较高的。
1、水力功能:四氟内衬钢管内壁粗糙度为0.007mm,内壁润滑,保送流体时,阻力损失小,不结垢,该构造集刚柔于一体,可迅速消弭管道零碎内的压力冲击,不发生水锤乐音。
2、力学功能:抗拉强度275~320mpa,是纯塑料管的7~8倍。
3、线性收缩系数:线性收缩系数为1.2×10-5/℃,是纯塑料管的1/10~1/12。
四氟模压管道工艺是当今耐酸碱防腐工艺,内衬四氟模压工艺的,衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管采用特殊工艺在衬四氟管道表面形成7-11mm厚的涂层。下面我给大家介绍下四氟模压管道,衬四氟管件。
1、四氟模压管道:可提供dn25-dn3000mm 波数不限,长度≤3000mm 疲劳次数:***10000次 压力等级:pn0.25-2.5mpa 使用温度:≤180℃。
2、模压四氟管道:一般根据使用人的要求制作相对较耐压的,较耐温的等。
3、等压模压四氟管道:内外钢体等压力模压四氟管道,外钢体不怕碰撞优点。可提供:dn25-1600mm 连续疲劳寿命:5000次 压力等级:pn0.6,1.0,1.6mpa 使用温度:≤200℃。
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